阀门压铸件

阀门压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做阀门压铸件。

阀门压铸件的制作工艺：

1、产品尺寸，表面粗糙度低  

熔模铸件尺寸精度好可达到名义尺寸的5‰, 粗糙度可达Ra0.8-3.2μm. 从而减轻了后续机械加工的工作负担。在近净形甚至净形情况下，机械加工几乎全部被取消。 

2、铸件机械性能优越，综合工艺成本低  

由于该工艺本身的优越性和稳定性，铸件的机械性能可以保持在较高的水平上。  

熔模铸造特别适合于结构形状复杂的零件。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的组合装配结构，可以省却多道冲压、锻造、机械加工，焊接等传统工艺。同时鉴于该工艺的灵活性，成型显得容易，零部件的重量可以明显减轻。可以明显降低产品的综合成本。  

3、材质适应广泛 

熔模铸造适合于大部分铸造合金，包括各种铸铁、碳素钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、镍合金、钴合金、钛合金、青铜、黄铜、铝合金等。尤其适合难于锻造、焊接、机械加工的材料。  

4、优良的柔性生产性  

熔模铸造无需非常复杂的机械设备，模具种类和加工方案也灵活多样。对于生产批量无要求,特别适于多品种,小批量的生产模式。

阀门压铸件的产品特性：

由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性。